Формовой творог

Формовой творог – продукт, готовый к употреблению сразу после производства. В зависимости от вида мультиформ творог формируется в виде клинка, цилиндра, бруска или других форм весом от 100 г до 500 г. Фасуется в вакуумную упаковку или в среде защитного газа.

Выход продукта составляет 11-15% в зависимости от содержания белка и жира в молоке, из которого вырабатывается продукт.

Для продукта характерны: цвет – от белого до бледно-желтого, вкус – ярко выраженный кисломолочный, а для более жирного творога – нежный сливочный.

В зависимости от количества и вида заквасочной культуры и температуры ферментации технологический процесс бывает

- коротким (при температуре ферментации 32-34°С продолжительность составляет 6-8 часов);

- длительным (при температуре ферментации 22-23°С продолжительность – 10-12 часов).

Характеристики готового продукта 

- содержание влаги от 65 до 80%, в зависимости от жирности;
- содержание жира от 0 до 18%.

Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при температуре 72-78°С и охлажденное до температуры заквашивания молоко поступает в творогоизготовитель DONI Double O Vat (1). После окончания процесса коагуляции готовый сгусток разрезается лирами. Далее, при непрерывном вымешивании, температуру плавно повышают до 38-42°С для получения стабильного творожного зерна.

Сывороточно-зерновая смесь подается в DONI Draining/Filling (4) при помощи объемного насоса, который бережно перекачивает зерно и обеспечивает равномерность потока. Производительность DONI Draining/Filling (4) варьируется от 600 до 1000 кг/ч в зависимости от веса творожных головок.

При помощи автоматического распределителя осуществляется заполнение мультиформ, которые подаются от расштабелера DONI Stabelmatic (7) через туннельную мойку (6) с последующим переворачиванием на DONI Rotoform (5). Заполненные мультиформы движутся до конца конвейера, где автоматически штабелируются при помощи DONI Stabelmatic (7). Готовый штабель переворачивается 3 раза в течение 1-1,5 часа при помощи кантователя DONI Rotomatic (9) для самопрессования и окончательного формирования творожной головки. После этого паллеты поступают в холодильную камеру. Охлажденный до 10-12°C продукт фасуется (10) в среде инертного газа или под вакуумом. Охлаждение продукта может осуществляться и после фасовки – в охладителе туннельного типа.

Производительность участка варьируется от 12 000 до 20 000 кг/ч в сутки в зависимости от количества творогоизготовителей DONI Double O Vat (1) и веса творожных головок.

Мойка производится централизованно при помощи DONI ProCIP (11).